空调吊杆规范,通风与空调施工风管系统支，吊架安装规定有哪些
1、通风与空调施工风管系统支,吊架安装规定有哪些
通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定： 1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。 2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm. 3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。 4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm. 5.吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。 6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。 7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。 8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时。风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。 9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。 10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。 11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
2、中央空调施工规范国标
施工图纸确认
通过图纸了解安装信息，与客户、家装设计师进行沟通，确认以下内容：
1）室内机与室外机的安装位置及空调型号。
2）根据图纸及装修确认室内机出风口、回风口位置，并判断是否需要加装风道。
3）确认铜管、冷凝水管及分歧管的安装位置。
4）与装修人员确定电气容量及布线位置室内设计确认
1）室内机安装一定要考虑室内装修的情况，避免与设计方案的冲突，必要时需要改变设计方案。
2）出风口、回风口的设置。
例如某品牌超薄卡式机RFUT机型可以采取下回风和后回风两种方式。回风口需在室内机底板下方，22~36机型尺寸为750*300，40-56为950*300。另外需在电控侧单独开400*400的检修口。
3）室内机暗藏在灯槽内时，可能造成风吹不下来的情况。建议灯槽伸出距离小于10mm，内机出风口位置离地面小于3m施工过程管理
1）现场需设有施工管理看板，对工程进度进行有效管控。
2）对现场安装工人组织相关培训（技术、安全）。安装材料选择
1）采用TP2铜管（磷脱氧铜管），TP2材质可提高铜管连接处的耐腐蚀性和接口强度。
2）承压大于4.2MPa，杂质含量小于30mg/10m，管道必须经过脱油处理。
3）需要有厂家正规的合格证与检验报告。分歧管
1）建议使用中央空调厂家指定专用的分歧管。
2）按照连接容量选择（以三菱重工为例）
容量小于180选配DIS-22-1
容量大于等于180~小于371选配DIS-180-1
容量大于等于371~小于540选配DIS-371-1
容量大于等于540选配DIS-540-1
组合机735-1360分歧管套件选配DOS-2A-1保温材料
1、铜管、风管、排水管都需要做保温施工。
2、保温材料厚度一定要合适，如下表所示。
1、PVC-U给水管 ：内机连接使用PVC25，汇流连接选择PVC32以上管径。
2、镀锌钢管：内机连接使用DN20，汇流连接选择DN25以上管径。
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2、信号线与电源线必须分开进行铺设。
1、使用符合国标规格的电源线，并且接线处需要追加接线端子。
2、电源线的线径符合厂家技术要求，带辅助电加热的室内机电源线要相应放大。
绿色小树草地分割线6、安装工具准备
中央空调安装工具包括：割刀、弯管器、扩口器、胀管器、R410A压力表、真空泵、电子秤、焊具等等。安装施工
1、材料（机器）进场
1）材料搬运要轻拿轻放。
2）直管放置需设立支架，高于地面300mm以上。
3）盘管必须水平放置。
4）储藏空间封闭、干燥，所有管路必须封口处理。
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1）机器搬运要轻拿轻放。
2）室内机按照包装箱上的箭头指示进行码放。
3）室外机搬运中不可倾斜，应保证垂直运输。
4）对室内机进行开箱检查（排水附件、说明书等）
5）室内机码放不要超过6台。
绿色小树草地分割线2、室内机安装
1）室内机应水平安装。
2）安装完成需做防尘措施。
3）吊杆不小于￠10mm。
4）吊装采用双螺母固定。
5）双扳手紧固钠子。
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3、冷媒配管安装
1）割管：顺时针旋转割刀。
2）去毛刺：使喇叭口不出现叠边现象。不能过多去除毛刺防止接触面减少导致泄漏。
3）胀管：管径相同的管路进行连接，注意胀管力度不要过猛 。
4）弯管：保证管路美观，减少系统焊点，注意弯管不能力度过猛防止起皱。
5）焊接：使用氧气、乙炔进行焊接作业。必须进行充氮保护，氮气压力为：0.02~0.05MPa。
6）扩口：注意喇叭口大小，太大或太小都会都导致冷媒的泄漏。
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4、冷凝水管安装
1）水管坡度大于1/100，主管要追加排气孔。
2）坡度受限可通放大管径的方法对应。
3）必须使用厂家配备的排水软管。
4）带水泵的机型水管提升高度在技术范围之内。
5）汇流时水管需要做错位安装保持流畅。
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5、管路吊装与保温施工
管路吊装要点
1）管路横平竖直，整体观感良好。
2）铜管吊杆间距和冷凝水吊杆间距为1000mm以内。
3）弯管处吊杆间距小于300mm，分歧管前后300mm需要追加局部支撑。
4）吊杆中增加PVC套管或软木垫用于保护铜管与冷凝水管。
5）管路穿墙时，需要使用套管，保护管路及便于日后对管路进行维修。
6）排水管水管吊杆间距小于1000mm，拐弯及提升处需追加局部支撑。
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保温施工要点
1）采取各种措施保证保温棉没有脱落、开胶、划伤（例如管路穿墙需要加护套）。
2）排水嘴与排水软管也需要追加保温。
3）铜管喇叭口接口处也需要追加保温。
4）分歧管处保温一定要严密、牢固、美观。
绿色小树草地分割线6、室外机安装
1）安装位置应该有足够的排风及维修空间。
2）室外侧铜管、线路使用钢板（钢管）护套保护，防止管路、线路老化。
3）地脚安装橡胶减震垫，厚度为10mm。
4）室外机基础牢固。
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7、电气配线
1）电源线安装：在线头安装压线鼻。
2）信号线安装：使用双芯屏蔽线，使用手拉手方式连接，屏蔽线进行接地安装。
绿色小树草地分割线三、机组调试
1、气密性实验
1）使用氮气进行保压，压力为4.15MPa。
2）保压时间为24小时。
3）气液管同时试压，做好文字记录。
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2、真空干燥
1）真空度：-0.1MPa。
2）气液管两侧同时抽真空，抽真空时间应该大于2小时以上。
3）使用带逆止阀的真空泵。
4）气管、液管两侧同时抽空。
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3、冷媒填充
1）根据液管的管径与长度，按照公式计算得出准确追加量。
2）使用电子称精确控制填充量。
3）必须以液态的方式进行追加。
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4、机组调试
1、由中央空调厂家专业技术服务师进行调试。
2、使用笔记本电脑连接调试设备进行数据记录。
3、制作书面的调试验收报告。
3、中央空调内机安装要求
① 安装步骤：
确定安装位置→划线标位→打膨胀螺栓→吊装室内机；
注意：室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架、不得扭弯歪斜。
内机吊装时，必须使用脚手架等设施，位置较高时，不要使用人字梯。
② 吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
③ 吊爪下侧要用两个螺母固定室内机。为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。否则，会产生噪音或室内机可能掉下。
④ 当吊杆较高或对震动需求较高时，需要对吊爪处采取避震处理，采用避震吊爪。
嵌入机注意事项：
① 嵌入机的天花开孔尺寸应根据内机尺寸来确定
② 要求室内机水平或者允许排水管一侧稍低1～5mm；
③ 装饰面板安装时，面板与室内机之间无缝隙；
④ 室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm，必须进行水平确认。
安装过程中还应注意以下几点：
① 任何形式的内机在吊装完毕后，严禁拆除所有的包装，必须保留内机的塑料包装袋，直到风管安装完毕。
② 必须使用两根以上的吊装带进行吊装，内机需要在平稳的状态下匀速上升，在易损坏的地方需要用垫板或者包裹物进行保护。
像我家装的日立中央空调，安装师傅非常专业，不管是位置都选择，还是安装过程，都是专业的，包括后期的调试，也是都给弄的非常利索～
4、风管通丝吊杆允许多长
可以的，应采取防止晃动的措施。
依据《通风与空调工程施工质量验收规范》，风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
5、通风空调末端风管固定支架如何规范?
金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高都应符合设计或有关技术标准的要求。支、吊架的安装都应平整牢固，与管道的接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定； 竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；这要看什么管道，如热水温度小于等于100℃，管子材质为碳钢管、不锈钢管、铜管等，热水管道支吊架间距与冷水管道支架间距相同。如采用塑料管（PVC-U管、PVC-C管、PE管、PP-R管、PE-X管、PB管等），热水管道支架间距比冷水管道支架间距要小，原因是塑料管的强度、刚度随着温度的升高而降低。大多塑料管的使用基准温度是20℃，高于20℃，其耐压强度会降低。
固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。室外机组安装架承载能力至少不低于180公斤。建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5米。
其实规范施工的目的也就是保证风管系统制作好之后的质量，暖通工程吊装上，一般吊装支架是1.78m一吊，风管规格小的话可以延长这个距离，到两米左右。如果风管规格很大，在一米以上或者2米左右，可以适当减短这个吊装距离，只要吊装好风管稳固，能够承受风压就可以的。实际操作起来根据工人的熟练程度不同，吊装效果也不同。空调器的室外机应尽可能远离相邻方的门窗和绿色植物，与对方门窗距离不得小于3米，“不锈钢空调支架寿命应长于空调寿命”，虽然一般家电的使用寿命为8～10年，但如果空调使用少未损坏或保养较好，居民非主观性地延长了空调的使用寿命，而事实上，这样的情况非常普遍。此外，用户应“定期向有关部门报检”。